CIPG与FIPG深度解析：定义、区别、应用

在电子、电器、汽车、新能源等行业，密封技术对于防水、防尘、防腐蚀、延长使用寿命具有至关重要的作用。其中，CIPG（Cured-In-Place Gasket，原位固化密封垫圈）和FIPG（Formed-In-Place Gasket，原位成型密封垫圈）作为两种先进的密封技术，因其优异的密封性能、自动化程度高、适应复杂结构的能力而被广泛应用。但很多人对CIPG和FIPG的概念、区别、应用场景还存在模糊认识。本文将对CIPG与FIPG进行系统、深入的解析，助力工程师和采购者精准选择适合的密封方案。

一、CIPG与FIPG的定义与工作原理

1、什么是CIPG（成型密封垫圈/原位固化密封垫圈）

CIPG，即Cured-In-Place Gasket，指的是通过自动涂胶设备将液态密封材料（如聚氨酯、硅胶、环氧等）精准涂布在产品壳体或接口边缘的特定凹槽，然后在常温或加温条件下固化成弹性密封圈。CIPG密封垫圈一般与另一部件压合后形成密封结构，属于需要压合的静态密封方式。

核心特点：

• 可定制密封结构：根据产品结构定制线条形状、厚度。
• 二次压合：需要产品最终组装时的压合动作完成密封。
• 软质弹性体：固化后具有柔软弹性，适应结构变形。

2、什么是FIPG（原位成型密封垫圈）

FIPG，即Formed-In-Place Gasket，指的是通过设备将密封胶（如硅胶、聚氨酯、橡胶等）直接施涂在连接面上，固化后形成完整的密封结构，且无需二次压合，直接作为永久密封的一部分。

核心特点：

• 整体密封：胶体与产品结合为一体，不依赖后续压合。
• 结构强度高：固化后具备优良的耐压、耐化学品、耐老化性能。
• 适合动态密封：适用于需要耐久密封的部件，如汽车发动机、变速箱外壳。

用于CIPG&FIPG产品

二、CIPG与FIPG的核心区别

项目	CIPG	FIPG
定义	原位固化密封垫圈	原位成型密封垫圈
是否需压合	需要压合形成最终密封	一次性成型，无需后续压合
密封类型	静态密封（需压紧结合）	永久密封（不可拆分）
主要材料	硅胶、聚氨酯、发泡体等	硅胶、橡胶、高强度胶
自动化加工	高度自动化，适合量产	高度自动化，适合高防护要求的产品
应用场景	电子壳体、LED灯具、家电、汽车传感器(小型精密部件、薄层密封)	发动机、齿轮箱、电池外壳、高防水接口(大尺寸、复杂密封面)
可维修性	较强，拆解后可重新更换密封圈	一次性密封，拆卸破坏密封结构
成本	相对较低，材料成本低，适合大批量应用	成本略高，材料高性能，工艺复杂

三、CIPG与FIPG的优势与局限

1、CIPG优势

• 高柔性密封，适合需拆解维修场合（如汽车控制器、电器外壳）。
• 自动涂胶，提升生产效率，降低人力成本。
• 个性化定制：不同宽度、高度、截面结构均可实现。
• 材料多样，具备防水、防尘、防腐蚀性能。

局限：

• 需依赖压合，对装配精度有要求。
• 密封性能略低于FIPG，不适合高压密封环境。

2、FIPG优势

• 一次成型，无需额外垫圈，结构完整，密封性能极佳。
• 耐高温、耐油、耐腐蚀，适合恶劣环境。
• 不需压合，适合复杂结构、异形表面密封。

局限：

• 不可拆解，维护困难，需整体更换。
• 材料和工艺成本相对较高。

四、典型应用场景

1、 CIPG典型应用

• 电子产品外壳（如控制器、电源适配器、户外监控设备）：防水、防尘密封。
• 汽车灯具（如前照灯、尾灯密封）：满足IP67/68防护等级。
• 家用电器（如冰箱、洗衣机密封圈）：柔性密封，避免漏气、漏水。
• 新能源充电桩、户外箱体等：应对长期户外使用需求。

2、 FIPG典型应用

• 汽车发动机、齿轮箱：承受高温、高压、机油腐蚀。
• 新能源电池箱体（动力电池密封）：高强度防水、防爆密封。
• 机械设备密封（如水泵、压缩机等）：耐压密封。
• 高防护等级电子接口：如M12/M8连接器防水密封。

五、CIPG与FIPG的技术发展趋势

1、 高性能材料研发

• 低VOC环保型密封胶（如水性、无溶剂体系）。
• 高耐温、耐化学腐蚀新型聚合物（如氟硅胶、特种弹性体）。
• 自愈合密封材料（未来可实现反复密封修复功能）。

2、自动化、智能化涂胶设备

• 高精度3D视觉+机器人协作涂胶。
• 在线检测（CCD检测、厚度测量）确保密封线精准。
• 与MES系统集成，智能制造闭环管理。

3、 绿色可持续发展

• 材料可回收、可降解，满足碳中和政策趋势。
• 减薄化密封结构，提升空间利用率，降低材料消耗。