◇ 透明单组份，操作简单

◇ 低粘度环保流体，固含量 100%

◇ 易于刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快

◇ 含荧光指示剂，施胶后可检查

◇ 粘接力好，无腐蚀。对各种电路板有良好的附着力并对无腐蚀

◇ 在-60℃—280℃下稳定且有弹性

◇ 优良的介电性能

◇ 形成持久性涂层以隔开水汽和污染物

◇ 各种电子元器件、IC 芯片、厚膜电路、印刷电路板

1、表面处理：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。

2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。应采取适当遮盖措施。

3、施工：根据 PCB 的复杂性、器件分布密度和配置可采用刷涂、喷涂、浸涂等不同方法施工。对于少量喷涂，可用手动喷枪，自动喷涂，将 100%涂料直接使用。喷雾量压力将取决于所用喷雾设备的具体类型，效果目标是涂层不流挂、不漏涂。一次涂膜厚度一般在 0.1-0.4mm 之为宜，如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。

4、固化：施工后平放在支架上，可以在室温下固化。加热可以加快固化速度，推荐加热温度 50℃—60℃ 5-10 mins。

5、室温固化：9060 敷形涂料在室温下通过与水汽反应而固化。0.1mm 的涂层会在 10min 左右达到表干，完全固化需要 72 小时。建议固化条件为 25℃和至少 50%相对湿度，提高温度和湿度可以加快固化速度。

6、加热固化：加热可以是产品表干时间缩短。一般 0.1mm厚涂层需要在室温下挥发 10min。如果涂层有鱼眼或含有气泡，则在升温前多留点时间以让胶液流平。进行低温试验前，涂上 9060 的电路板应在室温下存放至少 72 小时。

7、修复：修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。